氢氧化铝阻燃剂在硅橡胶涂料中的应用
 电力设备外绝缘表面在运行过程中会逐渐积污，污层受潮后，其中的电介质溶解，使污层中的表面电导率增大，漏电电流增加，由此产生电弧效应，当电弧长度达到临界值时，绝缘表面将发生闪络事故。硅橡胶涂料是涂覆在电力设备外绝缘表面的一种憎水防污闪材料，其主要功能是提高电力输变电设备外绝缘结构的抗污闪电压。
氢氧化铝可用在硅橡胶涂料中以提高耐电弧性能及耐漏电起痕。作用机理一般认为是当电弧烧灼材料表面时，局部材料表面的湿度显著提高，氢氧化铝在加热到220℃左右时会迅速分解出结晶水并吸收大量的热量，从而降低材料表面的温度。氢氧化铝分解出的结晶水在Al 2 O3的催化作用下可与有机材料分解时产生的游离碳发生反应，生成易挥发的CO、CO2，阻止导电的炭化通道的形成。
氢氧化铝的表面为极性基团，在水分的作用下易团聚。与氢氧化铝相比，硅橡胶涂料中的硅氧烷聚合物为非极性物质，两者的表面性质差异极大，相容性差，解决这一问题的技术方法主要是对超细填料进行表面改性，以改善其表面的物理化学特性，增强其与有机高聚物的相容性和在有机基质中的分散性，提高材料的综合性能。相关科学研究表明，选用某钛酸酯偶联剂对氢氧化铝微粉进行表面改性处理时，改性剂最佳用量为0.5%，最佳改性温度为110～120℃。通过对氢氧化铝/硅橡胶复合材料的SEM 和DMTA 分析，氢氧化铝经改性处理后，其在硅橡胶涂料中的湿润分散性能得到了改善，复合材料的玻璃化转变温度由–50.2℃提高到–45.6 ℃，复合材料的相容性、电气绝缘性能得到了较大提高。