氢氧化铝阻燃硅橡胶
 近几年，硅橡胶阻燃技术逐渐成为人们关注和研究的热点。硅橡胶虽然无毒无味、耐高低温、耐气候、电绝缘性能好，但本身可燃，因此需要进行阻燃改性，以扩大其在电子电气、机械、化工等行业的应用。早期用于硅橡胶的阻燃剂主要是含卤素的阻燃剂以及含磷的阻燃剂。含卤素的阻燃剂在改善硅橡胶阻燃性能的同时，燃烧过程中会放出含氯或含溴的刺激性气体，对环境和人体有害，因此该类阻燃剂被限制使用，并将逐渐淘汰。欧盟的ROHS指令规定所有出口到欧盟的电子电气产品不得含有聚溴联苯和聚溴二苯醚等6种有毒有害物质。
为此，近年来国内外不少学者采用氢氧化铝作为阻燃剂对硅橡胶进行阻燃改性研究；通过相关研究我们得到如下结论：
随着氢氧化铝用量的增大，硅橡胶的氧指数显著增大。未加氢氧化铝的硅橡胶氧指数为28，加入80份氢氧化铝的硅橡胶氧指数高达43。可见，氢氧化铝可以明显提高硅橡胶的阻燃性能。分析原因认为，氢氧化铝受热分解，脱水生成大量水蒸气，吸收大量燃烧区的热量，从而降低硅橡胶的温度，阻止硅橡胶的受热分解；水蒸气能稀释火焰区的可燃性气体，降低燃烧速率；氢氧化铝分解生成的三氧化二铝在硅橡胶表面形成了惰性阻隔层，从而阻止热和氧进入硅橡胶，防止可燃性气体逸出 。
除氧指数外，垂直燃烧性能也可用来表征聚合物阻燃性能。与氧指数法相比 , 垂直燃烧法的燃烧模式更接近物体燃烧的实际情况，因此能更好地反映硅橡胶的实际阻燃效果。未加氢氧化铝的硅橡胶完全燃烧；加入40份氢氧化铝的硅橡胶垂直燃烧等级达到 FV－1级，具有一定的自熄能力；加入 80 份氢氧化铝的硅橡胶垂直燃烧等级更是达到了 FV－0 级，表现出良好的自熄性。