水热处理技术和表面活性剂对氢氧化镁表面改性时，其影响Mg(OH)₂粒径分布和分散性的因素众多。现将影响Mg(OH)₂改性时的主要因素做一讨论。
1)Mg(OH)₂用量   Mg(OH)₂的浓度影响溶液体系的离子强度。高浓度Mg(OH)₂溶液体系中离子强度大，生成结构完整的Mg(OH)₂大晶粒，分散性提高。低浓度Mg(OH)₂易形成小粒径晶体，过滤困难，不易洗涤包裹于晶粒间的杂质，造成产品纯度不高。
2)表面活性剂种类  不同的表面活性剂改性效果不同，选择不同的阴离子表面活性剂可以制备出不同粒径和形貌的Mg(OH)₂。
3)表面活性剂用量   表面活性剂的用量一般是需改性的Mg(OH)₂质量的 2 % ~ 10 %，不同的表面活性剂具体的加入量视实验条件而定。在采用多种表面活性剂的复配使用时还需考虑不同表面活性剂用量的比例关系。
4)水热处理温度    温度影响Mg(OH)₂晶体的成核和晶体的生长。随着温度的升高，细小的晶粒溶解，大晶粒不断长大，形成晶形完善的晶体，晶粒大小趋于均一。
5)水热处理时间   水热时间越长，晶粒越大。经过水热处理4~6h的Mg(OH) ₂，晶体形貌较规则，粒径分布较窄。确定水热时间时需考虑表面活性在高温条件下的适应时间。
6)矿化剂种类    矿化剂抑制Mg(OH)₂水解反应的发生，防止水解生成的溶质离子吸附在大晶粒表面形成更大粒径的颗粒。
7)矿化剂用量    矿化剂用量主要取决于水热处理溶剂体系的碱度大小，Mg(OH)₂水热处理的碱度要求较大。
8) 搅拌方式及强度 搅拌是影响Mg(OH)₂粒度分布的重要因素。
9)冷却陈化方式   冷却方式主要是自然冷却和强制冷却。Mg(OH)₂在自然冷却过程中经历了一个完整的熟化过程，溶质逐渐成核或者吸附在晶核表面，形成完好的Mg(OH)₂晶体；而强制冷却的过程中，多数未成核的溶质不是吸附排列在晶核表面，而是形成较小而晶形不完整的Mg(OH)₂晶体。