氢氧化镁(以下简称MH) 作为一种无机填料型阻燃剂，由于其无毒、抑烟、 分解温度较高等特点，受到了人们的广泛关注。但MH起阻燃作用时所需添加量较大，且其表面亲水疏油、极性较大，易团聚，使其在高分子基体材料中的相容性和分散性较差，直接导致制品的力学性能严重恶化，大大限制了MH阻燃剂的使用范围。为了提高MH粉体在高分子基体材料中的相容性和分散性，改善其表面亲油性，需要进行表面改性，常用的表面改性剂主要有长链饱和脂肪酸及其盐、不饱和脂肪酸、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂等。杜高翔等分别用A-174、FR-693和硬脂酸对超细MH粉体进行了湿法表面改性，得到了MH粉体在PP和PVC基体中分散性较好的复合阻燃材料；X. L. Chen等用钛酸酯和硬脂酸锌对MH粉体进行了干法表面改性，得到的改性MH粉体在PP基体中分散性较好；F. Z. Zhang等采用超声辅助法用硬脂酸对MH粉体进行了表面改性,，改性MH粉体在有机相中的分散性明显提高；H. Yan等通过油酸作为中介，在MH粉体表面接枝聚合MMA。目前，硅烷偶联剂改性MH粉体的研究主要集中在r-氨丙基三乙氧基硅烷、 乙烯基三甲氧基硅烷和r-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷上，N-苯基-r-氨丙基三甲氧基硅烷作为一种可提高复合材料高温老化性能的硅烷偶联剂，它对MH表面改性的机理及应用研究报道并不多。相关试验分析得出以下结论：
(1) N-苯基-r-氨丙基三甲氧基硅烷湿法表面改性MH可提高粉体的表面亲油性和分散性。吸油率、沉降时间和悬浊液粘度等测试表明，改性MH粉体在有机相中的相容性明显优于未改性MH粉体。
(2) N -苯基-r-氨丙基三甲氧基硅烷对MH粉体改性的最佳用量为1.5% (质量分数)。当硅烷用量高于1.5% (质量分数)后，仅增加硅烷的用量，不能明显提高 MH的分散性和表面亲油性，反而会增加使用成本。
(3) SEM和TGA-DSC测试结果表明改性MH粉体，颗粒大小均匀，粒径分布窄，分散性很好。FT-IR 表明，N-苯基-r-氨丙基三甲氧基硅烷改性MH的机理为硅烷水解后生成硅醇，在加热条件下，硅醇与MH表面羟基发生脱水缩合并同时发生自聚，接枝到了MH表面。