氢氧化镁做阻燃剂存在以下缺点：一是阻燃效率比较低，从而要求较高的添加量；二是其表面天然呈现“亲水疏油”的性质，在有机高聚物中难以均匀地分散。因此，如果用未经表面处理的氢氧化镁粉填充聚合物材料，聚合物材料的其它性能 (如力学性能和加工性能等) 严重恶化。为了提高其在聚合物中的分散性，研究者们主要从氢氧化镁的结晶情况、粉体粒度、表面改性等方面进行试验研究，同时还针对氢氧化镁与其它阻燃剂的协同效应进行了研究。但无论如何，都必须对氢氧化镁进行表面改性，以改变其天然“亲水疏油” 的表面性质， 提高其与聚合物的相容性，降低其对聚合物产品加工性能以及力学性能的影响甚至使它们有所提高。
相关科研人员就铝酸酯偶联剂对氢氧化镁粉体的表面改性及其改性机理、改性对PP/ Mg(OH) 2复合材料的性能的影响进行了试验研究。其试验结论如下：
(1) 使用铝酸酯偶联剂对氢氧化镁粉进行表面改性可以提高其在干态下的分散性、 表面疏水性以及在PP 中的分散性。铝酸酯偶联剂对氢氧化镁粉进行表面改性的最佳工艺条件为：铝酸酯偶联剂用量为氢氧化镁质量的2.0%，改性温度为80℃。
(2) 使用铝酸酯偶联剂对氢氧化镁粉进行预先表面处理可以使PP/Mg(OH)2 复合材料的缺口冲击强度比未改性氢氧化镁填充的提高1倍以上，使弯曲模量提高30%以上，但是不能提高材料的拉伸强度、断裂伸长率；可以提高PP/ Mg(OH)2 复合材料的阻燃性能。
