脂肪酸类表面处理剂改性氢氧化镁的反应机理
目前，制备无卤阻燃复合材料最常用的方法之一是在聚烯烃塑料中填充无机阻燃剂，如Mg(OH)2或A l(OH)3。与A l(OH)3相比，Mg(OH)2具有分解温度高，燃烧成炭性好，除酸能力强等优点，应用范围越来越广。但是，仅仅采用Mg(OH)2阻燃剂时，为了保证复合材料具有优异的阻燃性能，其填充量一般都要达到50％以上。然而，Mg(OH)2与塑料之间的表面能差异很大，粉体在树脂中难于均匀分散，会导致复合材料力学性能和加工性能的恶化。
为解决上述矛盾，人们进行了大量有关 Mg(OH)2表面改性的研究工作。希望籍此降低粉体表面极性，改善树脂与粉体之间的浸润效果，提高粉体的分散均匀性。脂肪酸类表面处理剂是一种最常用的表面改性剂，脂肪酸类表面处理剂及其盐对 Mg(OH)2的表面改性提高了粉体的分散行为和界面相容性，改善复合材料力学性能。
通过相关研究，我们得出脂肪酸类表面处理剂改性Mg(OH)2中的反应机理：脂肪酸类表面处理剂对Mg(OH)2表面改性既包括脂肪酸类表面处理剂—COOH与Mg(OH)2的—OH间弱酯化反应，又包含着脂肪酸类表面处理剂与 Mg(OH)2之间的酸碱反应，所以脂肪酸类表面处理剂对Mg(OH)2 的表面改性随着脂肪酸类表面处理剂用量的增加而持续进行。
但是，过量脂肪酸类表面处理剂的引入会对M g(OH)2产生“刻蚀”现象，使Mg(OH)2粒子中的Mg(OH)2有效含量减少，高温混炼过程中，Mg(OH)2粒子表面的大部分脂肪酸镁会脱落分散在树脂基体中。因此，脂肪酸类表面处理剂对Mg(OH)2表面改性的作用有两点：①脂肪酸类表面处理剂在 Mg(OH)2表面的有机化提高了Mg(OH)2与树脂基体之间的界面浸润效果，有利于Mg(OH)2 在基体中的分散，改善复合材料加工流动性能；②从Mg(OH)2表面脱落的脂肪酸镁作为分子间润滑剂作用存在，有利于复合材料高分子链间和树脂与粉体之间的界面滑移，延伸复合材料的断裂伸长率。