到目前为止，我国已经开发出了多个系列上千个品种的阻燃剂，满足了我国各个行业的发展需要。然而由于高分子结构的不同，其燃烧过程和分解路径也不一样，对阻燃剂的要求也千差万别。高分子材料是极易燃物质。高分子材料制品（塑料、橡胶、化纤等）是人类生活不可缺少的必需品。因此，解决它们的阻燃问题，很久以来是人们关注的大事。同一个阻燃剂在不同的高分子中往往显示出截然不同的阻燃效果。因此必须根据高分子本身的结构设计与其分解过程相匹配的阻燃剂体系。而且随着下游技术的发展，对阻燃材料不断提出新的要求。因此阻燃技术也必须持续创新，以适应不断提高的要求。
聚氨酯(PU)制品性能优异，用途十分广泛，但是未进行阻燃处理的PU在空气中易燃，带来了很大的火灾隐患，至今PU的阻燃水平仍未达到令人满意的效果。阻燃剂厂家分析当前对PU采取的阻燃措施主要是使用反应型或添加型阻燃剂，或者是对PU进行分子设计，将芳香环或磷、硅、硼等阻燃元素添加到PU链段中制备结构型阻燃材料，其中反应型和结构型阻燃剂存在技术复杂、成本高等缺点，限制了其使用范围。而添加型阻燃剂材料来源广泛，制备工艺简单，配方易于设计，在PU材料的阻燃处理中应用最为广泛，是科研人员研究的热点。传统的含卤阻燃剂阻燃效率高，单位用量少，适用性好，但是在燃烧时会生成大量有毒烟雾。我国从2003年起开始明确限制对含溴阻燃剂产品的使用，大力开展无卤阻燃技术的研究与相应产品的开发力度，逐步改变了长期依赖进口的状态。
无机阻燃剂主要作用是吸热，尤其是氢氧化铝、氢氧化镁不仅可以起到阻燃作用，而且可以起到填充作用。它们具有热稳定好、高效、抑烟、阻滴、填充安全、对环境基本无污染且价格便宜等特点，在无卤阻燃材料中得到广泛的应用。但是无机阻燃剂耐洗性差，这是因为无机阻燃剂具有较强的极性与亲水性，同非极性的织物兼容性差。同时为了达到规定的阻燃要求，无机阻燃剂添加量较大，这对材料的机械性能和加工性能影响较大。因此，对传统的无机阻燃剂进行超细化与纳米化研究，近年来受到了前所未有的关注。另外，为降低同一阻燃效果的阻燃剂用量，将阻燃剂复配，研究阻燃剂的协同效应，也是近年来阻燃剂的研究方向。
20世纪80年代之前，大多采用含卤素阻燃体系。含卤阻燃体系阻燃效果好，但燃烧时产生大量浓烟和有毒有害气体。随着人们环保意识和安全意识的提高，无卤阻燃剂的推广应用已成为今后阻燃剂行业发展的必然趋势。
