超细氢氧化铝为粒度D50=1μm～2μm 的氢氧化铝产品，粒度分布集中，白度高，化学成分稳定，广泛应用于阻燃行业，如电线电缆、电器电路板、橡胶、 塑料等行业。
1 工艺流程描述
将铝酸钠精制液经板式热交换器冷却至一定温度，通入二氧化碳，控制分解温度、通气速度、分解时间，制成种子浆液。种子浆液经一定时间老化后，与
冷精液以一定比例混合，控制温度、 时间进行一段种子分解。将一段分解液、 冷精液再按一定比例混合反应，进行二段种子分解，控制分解温度、分解时间、分解率，得到超细氢氧化化铝浆液。超细氢氧化铝浆液经带式过滤机进行分离、 过滤、洗涤后，进入打浆槽打浆。经喷雾干燥塔烘干后，进入旋风收尘及布袋收尘器，再经销钉粉碎机粉碎后 ，进入第二组旋风及布袋收尘器，最后进入成品仓进行包装。
2.1 种分分解温度是影响产品粒度的因素
产品粒度波动较大，中位径最大 2.0μm，最小1.3μm，出现该种结果的主要原因是由于来料精液温度控制不好，波动较大造成的。分解温度高粒度有变粗的趋势，经过加强对技术指标的控制，严格控制分解温度，产品粒度趋于稳定。
2.2 种子添加量对产品粒度的影响
种子的添加量对粒度也有较大的影响，种子量越大产品就越细，反之则变粗。
2.3产品中黑点产生的原因
产品中的黑点来源主要有：各种反应槽、分解槽的锈蚀，管道结疤，原料带入，过滤洗水带入等。对于磁性黑点可在相关地方加强力磁铁棒，除杂效果显著。
2.4 对于产品附碱的控制
由于超细氢氧化铝产品粒度细，过滤洗涤比较困难，我们采用带式过滤机进行分离过滤洗涤，只要选择好合适的滤布，过滤效果良好，产品附碱在指标范围内。
